NM450耐磨板常用指南「启鑫金属科技」

NM450耐磨板表裂的原因及控制

从以往的工作经验来看，在NM450耐磨板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少NM450耐磨板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使NM450耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。

我公司生产的NM450耐磨板可以适应各种工况环境

在一些传统的NM450耐磨板中，普通的NM450耐磨板的耐磨性不是很好，而且在环境的适应能力上不是很强大，很多的时候如果环境温度发生变化就很容易发生一些意外，还容易发生破损，容易导致使用寿命的大大降低了。而一些锰钢材料也是比较新型的耐磨材料，但是它的耐磨损性能还是不够，虽然硬度提升了，韧性也提升了，可是抗冲击能力下降很多，也很容易破损。这些材料的性能都是远远不如我公司生产的NM450耐磨板的。

对于现在的生产要求来说，材料的硬度一定要达标，可以保证很高的耐磨性，同时也要求具有一定的韧性，提升它的抗冲击能力。所以我公司生产的NM450耐磨板就是非常好的选择了，可以极大的提升机械的耐磨损性能，延长使用寿命。

NM450耐磨板的洛氏硬度

洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：              

HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

NM450耐磨板硬度的区分

NM450耐磨板的硬度怎么区分呢？

我公司教您一招 例如NM450耐磨板 ，400就是这个材质的中间硬度值，上下相差20度 ，所以400的硬度在380-420之间 。这就是符合国级标准 JFE-EH450耐磨板的硬度在430-470之间 JFE-EH500耐磨板的硬度在480-520之间 MN13是高锰耐磨板 硬度在550-620之间 布氏硬度是55-62度。

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