上海NM400耐磨板来电咨询 聊城启鑫金属

NM400耐磨板等温处理的研究结果

当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，NM400耐磨板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相***。

当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到NM400耐磨板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，NM400耐磨板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。

当加热温度处在两相区范围内时,随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得NM400耐磨板连续冷却转变曲线右移。

另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，NM400耐磨板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。

NM400耐磨板表裂的原因及控制

从以往的工作经验来看，在NM400耐磨板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少NM400耐磨板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使NM400耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。

NM400耐磨板的残余应力介绍

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，很多热轧型NM400耐磨板都会遇到这种情况，通常钢截面尺寸越大，残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡，但NM400耐磨板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,这个时候就会***平衡，对变形、稳定性、疲劳等方面的操作产生负影响。

除了关于NM400耐磨板的热轧之外，热胀冷缩的特性也要考虑在内，尤其在对其进行焊缝处理的时候，局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍，这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下，NM400耐磨板内部的非金属夹杂物会被压成薄片，从而出现分层现象。

NM400耐磨板硬度的区分

NM400耐磨板的硬度怎么区分呢？

我公司教您一招 例如NM400耐磨板 ，400就是这个材质的中间硬度值，上下相差20度 ，所以400的硬度在380-420之间 。这就是符合国级标准 JFE-EH450耐磨板的硬度在430-470之间 JFE-EH500耐磨板的硬度在480-520之间 MN13是高锰耐磨板 硬度在550-620之间 布氏硬度是55-62度。

公司将凭借良好的信誉，雄厚的实力，的产品，低廉的价格服务于广大用户.谨向对公司一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大客户表示衷心的感谢！并真诚希望与之建立长期的合作关系，互惠互利，共求发展。