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NM450耐磨钢板切割裂纹及其预防措施

切割裂纹：

切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果NM450耐磨钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，NM450耐磨钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

切割裂纹预防措施：

预热切割：预防NM450耐磨钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，NM450耐磨钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于NM450耐磨钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定NM450耐磨钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

加工NM450耐磨钢板时如何选择刀具？

NM450耐磨钢板具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

(1)前角与后角：切削NM450耐磨钢板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。中国国际模具网

(2)主偏角与副偏角：切削NM450耐磨钢板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。

(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削NM450耐磨钢板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圆弧半径：切削NM450耐磨钢板时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。

NM450耐磨钢板公司简介

我公司主营NM450耐磨钢板，广泛应用于众多工程、矿山、水泥、电力、建筑、机械、煤炭、玻璃制造、造纸、冶金、石化等行业，同时用于轮装置、抓斗设备、斗体、刃口、衬板、料斗、漏斗、斗阀门、箱型料槽、风管、刮板机、装船机、卸船机、堆料机、取料机、采石船、斗轮挖泥船、清污船、绞刃口、耙头、泥泵、集装箱仓口盖等。

NM450耐磨钢板主营规格：

NM450耐磨钢板,nm500耐磨板,耐磨板切割等。

我公司坚定的信念，“严格履约、信守诺言”是我公司坚持的原则，“满足客户需求，超出客户期待”是我公司坚守的目标。完善的***服务，诚信的经营理念，良好的客碑，合理的产品价格提供给客户性价比高产品，帮助客户实现目标、赢得市场，实现双赢!

NM450耐磨钢板的日常***

1.为防止NM450耐磨钢板整体变形，使用后应将工件从耐磨板上取下，以避免因工件长时间压在耐磨板上而导致铸铁板变形。

2.NM450耐磨钢板不使用时，应及时清理工作面，然后涂上一层防锈油，用防锈纸覆盖，铸铁板应覆盖在板的外包装上，以防止平时不注意损坏板的工作面。

3.NM450耐磨钢板应安装在通风干燥的环境中，远离热源、腐蚀性气体和腐蚀性液体。

4.应定期进行每周检查。根据具体情况，核查期可为6-12个月。包装：铁板包装和木质包装。平台表面用塑料薄膜包装。这种包装适用于平板的内陆运输，对nmNM450耐磨钢板有很好的保护措施，如防潮、防震、防锈、野蛮装卸等，确保安全到达现场。